Η ομοιομορφία χρώματος της συσκευασίας και του μελανιού εκτύπωσης, το φωτεινό και καθαρό χρώμα είναι η βασική απαίτηση της ποιότητας του προϊόντος συσκευασίας και η διαφορά χρώματος εκτύπωσης είναι ένα κοινό πρόβλημα της ποιότητας του τυπωμένου προϊόντος. Ποιοι είναι λοιπόν οι γενικοί λόγοι για τη διαφορά χρώματος στη γενική εκτύπωση συσκευασίας;
Ανθρώπινος παράγοντας: Δεν έχει καμία σχέση με το επίπεδο δεξιοτήτων του αρχηγού', αλλά σχετίζεται με την αίσθηση ευθύνης του αρχηγού' Εφόσον τα χρώματα της ίδιας παρτίδας προϊόντων μπορεί να είναι συνεπή, δείχνει ότι το επίπεδο δεξιοτήτων του καπετάνιου' δεν είναι χαμηλό, αλλά γιατί δεν συνάδει με το δείγμα και να τολμήσετε να το εκτυπώσετε; ? Έχει υπογραφεί το πρώτο δείγμα; Αυτό είναι εξ ολοκλήρου θέμα της αίσθησης ευθύνης του καπετάνιου'. (Επίσης δεν αποκλείει λάθος στην υπογραφή του δείγματος, αν είναι, σχετίζεται με το αίσθημα ευθύνης του υπογράφοντος στο δείγμα).
Χρώμα χαρτιού: Τα χαρτιά με διαφορετική λευκότητα έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στο χρώμα του στρώματος μελανιού εκτύπωσης. Επειδή η διαφορά στη λευκότητα είναι ισοδύναμη με την προσθήκη διαφορετικού μαύρου, κόκκινου, μπλε ή κίτρινου στο μελάνι, αν και ο όγκος και η απόχρωση του μελανιού παραμένουν αμετάβλητα στην εκτύπωση, το πραγματικό μελάνι έχει έναν ορισμένο βαθμό διαφάνειας και το αποτέλεσμα χρώματος ποικίλλει ανάλογα με τη λευκότητα του χαρτιού. Η διαφορά εμφανίζεται, προκαλώντας διαφορετικές χρωματικές εκτροπές. Κατά το άνοιγμα του υλικού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε την ίδια παρτίδα χαρτιού. Επειδή το βάρος, οι προδιαγραφές και το μέγεθος είναι τα ίδια, αλλά ο αριθμός παρτίδας παραγωγής και η ημερομηνία είναι διαφορετικά, η λευκότητα του χαρτιού θα έχει μια ορισμένη διαφορά, η οποία θα οδηγήσει στη διαφορά χρώματος του εκτυπωμένου προϊόντος. Χρησιμοποιήστε λοιπόν το ίδιο χαρτί λευκότητας με το χαρτί εκτύπωσης του ίδιου προϊόντος.
Γυαλάδα και απαλότητα χαρτιού: Η γυαλάδα του τυπωμένου υλικού εξαρτάται από τη γυαλάδα και την απαλότητα του χαρτιού. Η έγχρωμη εκτύπωση όφσετ είναι όταν το φως προσπίπτει στην επιφάνεια του χαρτιού, το φως αντανακλάται στον αμφιβληστροειδή του ανθρώπινου ματιού και το χρώμα φαίνεται μέσω της φωτοσύνθεσης που λαμβάνεται από τα κύτταρα που ανιχνεύουν το χρώμα. Εάν η γυαλάδα και η απαλότητα του χαρτιού είναι υψηλή, το χρώμα που παρατηρούμε είναι βασικά το χρώμα που αντανακλάται μέσω του στρώματος μελανιού και ο κορεσμός φωτός του κύριου χρώματος είναι υψηλός. Εάν η επιφάνεια του χαρτιού είναι τραχιά και η γυαλάδα είναι χαμηλή, θα παράγει διάχυτη αντανάκλαση, η οποία θα μειώσει τον κορεσμό του κύριου χρωματικού φωτός και θα κάνει τη χρωματική αντίληψη του εκτυπωμένου υλικού να ελαφρύνει από τα μάτια μας. Η ίδια ποσότητα μελανιού χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της τιμής της πυκνότητας με ένα πυκνόμετρο. Χαρτί με υψηλή απαλότητα και γυαλάδα έχει υψηλή τιμή πυκνότητας. Χαρτί με χαμηλή απαλότητα και γυαλάδα έχει χαμηλή τιμή πυκνότητας.
Επεξεργασία επιφανειών τυπωμένων φύλλων: Μετά από επιφανειακές επεξεργασίες όπως πλαστικοποίηση, βερνίκωμα, καλαντάρισμα, λίπανση και εκτύπωση, το έντυπο υλικό θα έχει ποικίλους βαθμούς αλλαγών απόχρωσης. Μερικές από αυτές τις αλλαγές είναι φυσικές αλλαγές, και μερικές είναι χημικές αλλαγές. Η φυσική αλλαγή αντανακλάται κυρίως στην αύξηση της κατοπτρικής ανάκλασης στην επιφάνεια του προϊόντος, η οποία έχει κάποια επίδραση στην πυκνότητα του χρώματος. Για παράδειγμα, σύνθετη ελαφριά μεμβράνη, βερνίκι UV, καλαντέρ κ.λπ., η πυκνότητα χρώματος θα αυξηθεί. Η χρωματική πυκνότητα του εκτυπωμένου προϊόντος μειώνεται μετά την εφαρμογή του υπο-φιλμ και του ματ λαδιού. Οι χημικές αλλαγές προέρχονται κυρίως από κόλλα πλαστικοποίησης, βερνίκι, λάδι UV και ούτω καθεξής. Αυτά τα υλικά περιέχουν μια ποικιλία διαλυτών και όλοι προκαλούν το χρώμα του στρώματος μελανιού εκτύπωσης να υποστεί μια χημική αντίδραση για να προκαλέσει αλλαγές χρώματος. Επομένως, ως έντυπο υλικό για την εκτύπωση όφσετ συσκευασίας, εάν υπάρχει διαδικασία μετά την εκτύπωση κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι φυσικές και χημικές αλλαγές της διαδικασίας μετά την εκτύπωση για τον προσδιορισμό της τιμής πυκνότητας και της τιμής εργαστηρίου του στρώματος μελανιού. κατά την εκτύπωση.
Τιμή Dry retreat density: Το μελάνι είναι ακόμα υγρό μετά την εκτύπωση του προϊόντος εκτύπωσης όφσετ, η τιμή πυκνότητας που μετράται αυτή τη στιγμή είναι διαφορετική από την τιμή πυκνότητας που μετράται μετά την ξήρανση του εκτυπωμένου υλικού. Υψηλή τιμή πυκνότητας όταν είναι υγρό, χαμηλή τιμή πυκνότητας όταν είναι στεγνό, αυτό είναι το φαινόμενο της ξηρής υποβαθμισμένης τιμής πυκνότητας. Αυτό συμβαίνει επειδή το στρώμα μελανιού που μόλις εκτυπώθηκε έχει ένα ορισμένο επίπεδο ισοπέδωσης. Εκδηλώνεται κυρίως από την κατοπτρική αντανάκλαση στην επιφάνεια, η οποία φαίνεται φωτεινό στο χρώμα και καλή λάμψη. Όταν το στρώμα μελανιού στεγνώσει, θα υπάρχει διάχυτη αντανάκλαση στην επιφάνεια και η φυσική γυαλάδα θα φαίνεται θαμπή και θαμπή από ό,τι όταν εκτυπώθηκε για πρώτη φορά. Προκειμένου να διασφαλίσουμε ότι η διαφορά χρώματος των προϊόντων παρτίδας μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο κατά την κανονική εκτύπωση, υιοθετούμε την ίδια μέθοδο δοκιμής υγρής πυκνότητας για έλεγχο.
Πίεση εκτύπωσης: Η πίεση εκτύπωσης είναι μία από τις προϋποθέσεις για τη μεταφορά μελανιού. Δεδομένου ότι η επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης, της κουβέρτας κ.λπ. δεν μπορεί να είναι λεία, η επιφάνεια του χαρτιού είναι επίσης αναπόφευκτο να έχει λεπτές ανομοιομορφίες ή ανομοιόμορφο πάχος. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη, το στρώμα μελανιού είναι επιρρεπές σε ανομοιομορφία. Επομένως, η διαδικασία απαιτεί"τρία επίπεδα", δηλαδή, η επιφάνεια της τυπογραφικής πλάκας, η κουβέρτα, το υπόστρωμα και η επιφάνεια επένδυσης είναι όλα σχετικά επίπεδα. Είναι δυνατό να αποκτήσετε ένα πιο ομοιόμορφο χρώμα μελανιού στο έντυπο υλικό με ένα λεπτό στρώμα μελανιού μέσω μιας ισορροπημένης πίεσης εκτύπωσης. Όταν η πίεση εκτύπωσης είναι ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη και υπάρχει κακή επαφή μεταξύ του σώματος επένδυσης και της επιφάνειας της πλάκας εκτύπωσης, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η παροχή μελανιού για να ικανοποιηθεί το οπτικό αποτέλεσμα της εκτύπωσης στην επιφάνεια της πλάκας. Ωστόσο, αυτό όχι μόνο θα αυξήσει την κατανάλωση μελανιού, αλλά θα δημιουργήσει επίσης εύκολα χρωματική διαφορά και κηλίδωση των εκτυπωμένων προϊόντων, οπότε κάντε μια καλή δουλειά"tre flats" (μελανιού επίπεδο, κύλινδρο νερού επίπεδο, κύλινδρο επίπεδο) και χρησιμοποιήστε ομοιόμορφη και σταθερή πίεση εκτύπωσης, Για να αποτρέψετε τη χρωματική εκτροπή που προκαλείται από ακατάλληλη πίεση.
Κοιτάξτε την πηγή φωτός του πίνακα δειγμάτων: Όταν παρατηρείτε το χρώμα του εκτυπωμένου προϊόντος offset, πρέπει να υπάρχει πηγή φωτός. Χωρίς φως, το χρώμα δεν φαίνεται. Ωστόσο, εάν τα χαρακτηριστικά της πηγής φωτός είναι διαφορετικά, η διαφορά χρώματος θα είναι πολύ μεγάλη. Γενικά, η απαίτησή μας είναι να παρατηρούμε το χρώμα κάτω από συνθήκες φυσικού φωτός (δηλαδή, τυπική πηγή φωτός). Εάν χρησιμοποιείται ένας συνηθισμένος ηλεκτρικός λαμπτήρας ως πηγή φωτός για την παρατήρηση του χρώματος, τότε το χρώμα θα εμφανίζεται κίτρινο, είναι δύσκολο να προσδιοριστεί με ακρίβεια το χρώμα και το εκτυπωμένο προϊόν θα έχει σοβαρό χρωματικό χρωματισμό. Επιπλέον, η ένταση του φωτός και η γωνία φωτισμού θα επηρεάσουν επίσης την αναγνώριση χρώματος. Κάτω από την ίδια πηγή φωτός, η ένταση του φωτός που αντανακλάται στην φωτιζόμενη απόδειξη καθορίζεται κυρίως από την απόσταση μεταξύ της απόδειξης και της πηγής φωτός.