Ⅰ. Παραλαβή εγγράφου πελάτη και επιβεβαίωση προ{1}}παραγωγής
Ο πελάτης παρέχει απευθείας αρχεία σχεδίασης,-κομμένα αρχεία, προδιαγραφές φινιρίσματος και σχέδια διαστάσεων για πακέτο κουτιών δώρου . Το εργοστάσιο ελέγχει τα μοτίβα, τα κείμενα, τις γραμμές κοπής, τις θέσεις φινιρίσματος και την ακρίβεια των χρωμάτων. Εν τω μεταξύ, επιβεβαιώνει τον τύπο χαρτιού, τη δομή του κιβωτίου, την ποσότητα παραγωγής και την ημερομηνία παράδοσης. Μετά από επιθεώρηση και διόρθωση σφαλμάτων εγγράφων, αποκλίσεων διαστάσεων και πιθανών κινδύνων εκτύπωσης, τα αρχεία παραγωγής επιβεβαιώνονται τελικά και οργανώνεται το χρονοδιάγραμμα κατασκευής.
Ⅱ. Επιλογή πρώτης ύλης και κοπή ακριβείας
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας και δομής, επιλέγονται πρώτες ύλες όπως λευκό χαρτόνι, χοντρό γκρι χαρτόνι και ειδικό χαρτί τέχνης. Με βάση τις ξεδιπλωμένες διαστάσεις, οι επαγγελματικές μηχανές κοπής κόβουν με ακρίβεια τα υλικά σε χαρτί εκτύπωσης και βάση γκρι σανίδας. Τα γρέζια και οι ζημιές στις άκρες κόβονται για να διασφαλιστούν ομοιόμορφα μεγέθη και προσεγμένα υλικά για-επακόλουθες διαδικασίες παραγωγής.
Ⅲ. Layout Plate Making and Printing Production
Τα αρχεία επιβεβαιωμένα από τον πελάτη τοποθετούνται για παραγωγή για εξοικονόμηση υλικών χαρτιού. Στη συνέχεια εκτελείται τεσσάρων{1}}έγχρωμη εκτύπωση όφσετ ή έγχρωμη εκτύπωση σποτ. Η ακρίβεια εγγραφής, ο τόνος μελανιού και η αναπαραγωγή χρωμάτων προσαρμόζονται συνεχώς για να αποκαθιστούν πιστά τα μοτίβα, τα λογότυπα και τα χρώματα φόντου του αρχικού σχεδίου. Μετά την εκτύπωση, τα φύλλα στοιβάζονται τακτοποιημένα για φυσικό στέγνωμα για να αποφευχθεί η μουτζούρα του μελανιού, η πρόσφυση και το ξεθώριασμα του χρώματος.
Ⅳ. Δημοσίευση-Ειδικό φινίρισμα εκτύπωσης
Μετά την πλήρη ξήρανση, το επιφανειακό χαρτί υφίσταται προσαρμοσμένο φινίρισμα όπως απαιτείται: ματ/γυαλιστερή πλαστικοποίηση, μερική επίστρωση UV, σφράγιση με χρυσό και ασήμι, ανάγλυφο/χαράσιμο, ανάστροφο ματ φινίρισμα και άλλα. Ο εξοπλισμός εκτελεί ακριβή επεξεργασία τοποθέτησης χωρίς μετατόπιση και καθαρά άκρα. Αυτές οι διαδικασίες αναβαθμίζουν την υφή και την ποιότητα, ενώ βελτιώνουν την αντοχή στη φθορά του χαρτιού, την αντοχή στο νερό και τις γρατσουνιές.
Ⅴ. Πλαστικοποίηση, μήτρα-Κοπή και σχηματισμός πτυχών
Η γκρι σανίδα αρχικά κόβεται σε δομικά μέρη, όπως το καπάκι, το σώμα και η βάση. Η φιλική προς το περιβάλλον κόλλα χρησιμοποιείται για την ομοιόμορφη πλαστικοποίηση τυπωμένου και τελειωμένου χαρτιού προσώπου σε γκρι χαρτόνι με καθαρή αναδίπλωση. Η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από φυσαλίδες και ρυτίδες με τακτοποιημένες γωνίες. Μετά την πλήρη ξήρανση, τα υλικά αποστέλλονται σε μηχανές κοπής-για προσαρμοσμένη κοπή και τσάκιση περιγράμματος. Τα περιττά υπολείμματα αφαιρούνται για να εξασφαλιστούν ομαλές κοπές και ομοιόμορφες πτυχές, καθιστώντας εύκολο το δίπλωμα και τη συναρμολόγηση σε τυπικό σχήμα για τη συσκευασία των κουτιών δώρου.
Ⅵ. Κόλληση κουτιού και τελική διαμόρφωση
Κάθε τμήμα διπλώνεται κατά μήκος των γραμμών πτυχής και στη συνέχεια κολλάται με αυτόματη κόλλα φακέλων ή με χειροκίνητη συγκόλληση σημείου σύμφωνα με τη συνολική δομή. Η δοσολογία της κόλλας και οι θέσεις συγκόλλησης ελέγχονται καλά για να αποφευχθεί η υπερχείλιση ή η ανεπαρκής πρόσφυση. Τα τελειωμένα κουτιά τοποθετούνται ακίνητα για σταθεροποίηση, διατηρώντας τις ορθές-γωνίες, άκαμπτη δομή, ομαλό άνοιγμα και κλείσιμο χωρίς αποκομμώσεις ή παραμόρφωση.
Ⅶ. Τελικός ποιοτικός έλεγχος και παράδοση συσκευασίας
Κάθε ολοκληρωμένη μονάδα ελέγχεται μία προς μία για χρωματική απόκλιση εκτύπωσης, κακή ευθυγράμμιση φινιρίσματος, φυσαλίδες πλαστικοποίησης, ζημιά στη γωνία, αποκόμωση και παραμόρφωση. Τα ελαττωματικά προϊόντα εξαλείφονται. Τα πιστοποιημένα προϊόντα στοιβάζονται τακτοποιημένα, τυλίγονται με μεμβράνη-από τη σκόνη, συσκευάζονται σε τυπικές ποσότητες, επισημαίνονται και αποθηκεύονται σε αποθήκη σε αναμονή για αποστολή ως κατάλληλη συσκευασία κουτιών δώρου.